數控車床是一種應用廣泛的機床。它可以從CNC系統的預設程序中選擇幾十種刀具來加工工件。它不僅可以通過坐標系控制切削或其他加工位置,還可以根據工件材料控制刀具的轉速和進給速度,實現柔性加工和所需的工件形狀。
大部分有刀紋的工件是在檢查過程中發現的,有些甚至會受到用戶投訴。如果想避免用戶投訴,就需要找出刀紋產生的原因,這樣才能使用相應的解決方案來維持工件的經濟性和使用壽命。下面數控機床設備專家將簡要介紹數控車床刀線加工工件的原因。
主軸軸承磨損,當主軸軸承磨損過大時,其徑向跳動也會增加。特別是主軸的前軸承,如果主軸前軸承的間隙大,徑向跳動就會增大。在加工過程中,它的力會發生變化,導致主軸前端向外收縮偏移,從而形成刀紋。這時,工件表面會有一圈完整的回縮線。
刀具使用不當,鈍化后的刀具刃口仍在使用,雖然加工工件的光潔度和形狀公差滿足工藝要求,但刀具刃口的鈍化會直接反映在加工工件表面。使刀具收回時刀尖接觸被加工工件表面,使被加工工件表面出現刀紋。
工件材料過軟,如果工件的銅含量過高或鋁含量過高,則待加工的工件材料較硬,刀具或工件在高速旋轉中切削,會產生高溫,足以熔化銅或鋁。由于銅屑或鋁屑會從耙面排出,隨著時間的推移,會在刀片面上形成積邊。
切削液濃度過高,如果切削液濃度過高,在加工工件時不利于去屑,潤滑性也會不足,導致工件表面出現刀紋。