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數控車床操作中夾具誤差的主要原因是每個夾具元件的制造精度和安裝精度低，以及在使用過程中夾具外觀的磨損。夾具誤差將直接影響工件表面的軸承精度和校準精度，而加工表面的軸承準確性將受到更大的影響。
數控車床夾具精度誤差控制的有效方法有：減小接觸面直徑的表面粗糙度；增加觸摸面積；適當的預加載；減少觸摸變形，提高觸摸硬度；合理的布局桿，提高部分零件的剛度；增加輔助支撐，提高工件剛度，如使用中心架或刀架車削細長軸，提高工件的剛度；合理夾緊工件，減少夾緊變形。例如，在加工薄壁套筒時，使用開口過渡環或專用夾具進行夾緊。
這些是數控機床設備夾具精度誤差經常采取的有效措施。以下開發還使用了減少錯誤。
1.標準化
在通用性的前提下，為了降低數控機床夾具的成本，應向標準化方向發展，即在現行國家通用夾具和夾具組合的基礎上，制定適用于各類夾具的加工標準，使夾具成為標準化的機床配套設備，有利于促進夾具的商業化和規模化生產，降低夾具成本。
2.準確
隨著各行各業對產品精度要求的不斷提高，對數控機床夾具的要求向高精度方向發展。夾具的精度主要體現在夾具結構的設計上。目前較為成熟的夾具結構有三爪自定心卡盤、多齒盤等，夾具的設計應充分發揮主觀能動性，實現高精度加工的發展。
3.效率高
隨著現代加工行業競爭的日益激烈，要求加工企業Z大程度地提高工作效率，因此對數控機床夾具提出了更高的要求。首先，作為機床夾具，應能滿足高速加工的要求，盡可能減少夾具的輔助時間，以提高機床的勞動生產率，保持加工的連續性和生產安全，用機械代替人力，從而大大減輕工人的勞動負荷。
4.靈活
夾具柔性是通過科學設計夾具結構，將不可拆卸機構變成可拆卸機構，從而通過自身的組合和調整來滿足各種工藝的需要。各種組合夾具、成組夾具是柔性的代表。
